塑料模具制品鋼模表面處理的主要方法有5種。

1）、滲碳：是向鋼模表面滲入碳原子，它是將零件放入能釋放活性碳原子的介質中加熱和保溫，使得活性碳原子滲與鋼模的表面。其目的是提高表面的含碳量并且經過后續的熱處理，使得表層硬度提高而芯部任然保持韌性。為此滲碳用的鋼必須是含碳量0.15%至0.25%的低碳鋼，滲碳的方法有固體滲碳和液體滲碳以及氣體滲碳三種。

2）、滲碳：是向塑料模具制品鋼模的鋼材表面滲入氮原子。其目的是提高零件表面的硬度和耐磨性以及耐腐蝕性和疲勞強度。目前應用比較廣的滲碳方法是氣體滲氮，它是將剛模零件放入密閉的爐中，通入氨氣并且加熱至500至600攝氏度使得氮分解出活性氮原子，這種氮原子容易被零件表面吸收并且向里面擴散，從而形成0.1至0.6mm的氮化層，鋼模滲氮層有很高的硬度和極好的尺寸穩定性，可以顯著的改善耐磨性和提高疲勞強度，耐腐蝕性能也有很大的提高。

3）、鍍硬鉻：是采用電鍍的方法將鉻鍍于零件的表面從而獲得堅硬而耐磨的表面，它對含磨料塑料的成型鋼模零件，電鍍硬鉻層是非常有效的。

4）、鍍硬鎳：是采用化學法將鎳層鍍于零件的表面，在這個過程中鎳層的沉積沒有使用強加的電子流，因此不會發生像電鍍那樣在邊緣尤其是沿刃口處形成不同厚度的電鍍膜的現象。這種鍍鎳的方法在通孔和開口以及輪廓表面等處不會出現缺陷。

5）、涂硬層：為了使得零件表面具有高的耐磨性和內腐蝕性，塑料模具廠家一般在零件表面涂敷以氮化鈦和類似材料為基層的方法，它容易操作并且效果好。